Introducción.
Se procedió al estudio de una Industria Tabacalera, que acudió a nosotros con el fin de que realicemos un estudio sobre la planta de producción, con el fin de incrementar la producción en términos económicos, modificando alguna parte de la fabrica o algún proceso.
En esta planta, trabajan 876 personas durante las 24 hs del día, teniendo turnos rotativos de 8hs (mañana, tarde y noche).
Producción Primaria y Secundaria
Luego de realizar un extenso estudio sobre todos los sectores y las maquinas que se encuentran en la empresa, llegamos a la conclusión de que el sector que mas inconvenientes y retrasos en términos de tiempo, fue la parte de la planta, mas específicamente la llamada mieles.
Ubicacion en la planta
Alimentación y desforre: En la misma consiste en 3 procesos:
- La validación en la disponibilidad del tabaco
- El desforre es la clasificación de las cajas
- Alimentación por operación e inspección visual
Limpieza: se encarga de la limpieza del tabaco, separando de las impurezas del mismo, y de restos de otros materiales residuales
Acondicionado: se ocupa de dar flexibilidad a la vena por medio de aplicación de vapor y humedad.
Mezclado ve: Realiza el proceso de mezclado de diferentes grados de vena, se debe reposar 2 horas. Homogenizar humedad y penetrar el agua.
Picado: se encarga de modificar el tamaño de las partículas. Crea un stock por medio del acumulador antes de la etapa de secado.
Enmelado: es la etapa en la que se utiliza la aplicación de mieles y agua, mediante el incremento de temperatura se logra un 15% de expansión del tabaco.
Secado: en esta etapa se produce el contenido de humedad un 20% en un paso, y de un 25% en el segundo paso.
Clasificación: se encarga de retirar granza (peso) de la vena picada
Mezclado vp : se ocupa de mezclar diferentes grados de vena y homogenizar la humedad.
Secado y mezcla : El objetivo de este proceso es picar la hoja, reducir la humedad de la hebra con el propósito de dar al producto la humedad especificada y la mayor capacidad de relleno posible, así como realizar la mezcla final de todos los tipos de tabaco.
Las etapas de picado y secado-mezcla, estan divididas por una pared , nuestro asesoramiento sobre este caso es derribar la pared e invertir el orden de las maquinas :
- Evitar el trayecto de transporte de 60mts y la respectiva perdida de tiempo.
- Evitar los problemas ergonómicos de los operarios que transportan la carga.
- Evitar el problema de ruido, que sobrepasaba los 85Dba.
Una vez derribada la pared, se puede instalar una cinta transportadora de maquina a maquina, nos traerá ventajas económicas y en términos humanos también, ya que el operario seria reubicado en otra area de la fabrica.
Ademas al alejar la etapa de secado- mezcla, proceso que necesita de mucha temperatura, de la maquina de picado, la ventaja que posee es evitar el empaste y deterioro de las cuchillas.
Se deberá capacitar al personal sobre los cambios realizados en la planta, y los nuevos procesos o cambios que se hicieron.
La obra de infraestructura que debemos realizar nos llevara un costo aproximado de 3 millones de pesos, en un plazo de 25 a 40 días, y se estima que se recuperara la inversión en un plazo de 6 a 8 meses.
