12 junio, 2024

Las prensas plegadoras son máquinas utilizadas para el trabajo en frío de materiales en hojas, generalmente chapa.

Su aplicación se generaliza a varios sectores industriales.

El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta más de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan unidas varias máquinas.

Las prensas plegadoras están constituidas por los siguientes elementos

  • Bancada
  • Trancha
  • Mesa
  • Órganos motores
  • Mandos
  • Accesorios y utillaje

LA BANCADA es una pieza de fundición sobre la que se apoya la máquina; está formada por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que permiten que realice el trabajo.

TRANCHA, o tablero superior es una placa metálica vertical, generalmente móvil que lleva incorporado el punzón de plegado.

MESA, o tablero inferior, es una placa metálica vertical, generalmente fija, situada en el mismo plano que la trancha, sobre la que se apoya la matriz de plegado (en ocasiones esta mesa puede ser móvil; cuando esto ocurre, la trancha es fija).

LOS ÓRGANOS MOTORES son generalmente cilindros hidráulicos de doble efecto.

LOS MANDOS para el accionamiento de la máquina pueden ser a pedal, barra o botones pulsadores; generalmente se dispone de un selector para elegir el sistema de accionamiento, en el caso de que coexistan varios de ellos.

ACCESORIOS Y UTILLAJES, dentro de estos elementos podemos distinguir:

  • Topes de regulación de carrera.
  • Topes traseros de posicionamiento de material
  • Consolas y topes eclipsables
  • Dispositivos de seguridad.
  • Limitadores de puesta.
  • Selector de funcionamiento.

LOS RIESGOS ESPECÍFICOS 

  • Atrapamiento de la mano entre punzón y matriz.
  • Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevación en el proceso de plegado.
  • Cortes con las piezas a mecanizar.

LAS CAUSAS 

Atrapamiento entre punzón y matriz:

  • Posibilidad de acceso a la zona peligrosa durante el movimiento peligroso ya sea frontalmente, por los lados o por detrás.
  • Accionamiento intempestivo del mando de accionamiento.
  • Sujeción de piezas de pequeñas dimensiones con la mano.
  • Durante el cambio y reglaje de útiles de trabajo.

Golpes contra piezas de grandes dimensiones durante el movimiento de elevación en el proceso de plegado:

  • Situación del operario demasiado cerca de la pieza a mecanizar durante el movimiento de elevación.

Cortes con las piezas a mecanizar:

  • Manejo de piezas con rebabas.

Caída de las piezas durante la manutención

LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN que pueden utilizarse en este tipo de máquinas

  • Resguardo móvil con sistema de enclavamiento.
  • Apartacuerpos.
  • Barreras inmateriales.
  • Mandos a dos manos.

RESGUARDO MÓVIL CON SISTEMA DE ENCLAVAMIENTO

Cuando el trabajo requiere el acceso a una zona de peligro y no es posible colocar un resguardo fijo, podría instalarse como sistema de protección un resguardo de enclavamiento interconectado con el circuito de mando de la máquina de manera que:

  • La máquina no pueda ser accionada hasta que el resguardo esté en posición de cerrado.
  • El resguardo permanezca cerrado sin poder abrirse hasta que la máquina haya cesado el movimiento peligroso.

El tipo y forma del enclavamiento, debería ser estudiado de acuerdo con el proceso al cual deba aplicarse y sería de seguridad positiva.

APARTACUERPO

Este sistema de protección puede utilizarse en todo tipo de prensas plegadoras

Para una correcta utilización de este sistema tiene que ir complementado con una mesa auxiliar de posicionamiento de las piezas a mecanizar, ya sean de grandes o pequeñas dimensiones.

Consiste este sistema de protección en la colocación de una barra horizontal a la altura de la cintura del operario interconectada con el sistema de accionamiento de la máquina de forma que, una vez iniciado el movimiento peligroso cualquier intento de acercarse a la zona de peligro implica forzar la posición de seguridad de la barra, lo que provoca el paro del movimiento peligroso.

Este sistema presenta el inconveniente de que en el plegado de piezas pequeñas, en la última fase de trabajo, el operario debe soltar la pieza lo que puede provocar plegados defectuosos, (por ello para este tipo de piezas es más corriente utilizar herramientas manuales para mantener la pieza en la posición correcta de plegado).

BARRERAS INMATERIALES

Son sistemas de protección que podemos englobar dentro de los dispositivos detectores de presencia.

Los dispositivos detectores de presencia están pensados para ser utilizados como sistemas de protección para evitar la aproximación a las partes peligrosas más allá de un límite de seguridad preestablecido; cuando este límite es rebasado se acciona el dispositivo y detiene el movimiento de los elementos peligrosos.

Las barreras inmateriales están constituidas por uno o varios haces luminosos dispuestos como una cortina o barrera entre los elementos peligrosos de la máquina y el operario.

Pueden ser instaladas ya sea horizontal o verticalmente en ambos casos. La barrera luminosa no está activada todo el tiempo del ciclo ya que en la última fase, cuando la abertura entre el punzón y la matriz (o chapa) llega a ser inferior a 6 mm se desactiva puesto que desaparece el riesgo de atrapamiento

La instalación de barreras verticales permite el trabajo de piezas pequeñas y las horizontales para las piezas grandes ya que su protección es por alejamiento.

Este sistema de protección debe reunir las siguientes condiciones:

  • Mientras el haz o haces luminosos estén interrumpidos, los elementos peligrosos de la máquina no podrán ponerse en movimiento.
  • Cuando se interrumpa el haz luminoso durante el movimiento peligroso de uno de los elementos, este movimiento quedará inmediatamente interrumpido.

Como puede observarse, este sistema solamente puede utilizarse en prensas plegadoras en las que el punzón pueda ser detenido en cualquier punto de su carrera.

Si se desea instalar en máquinas en las que ésta condición no se cumpla deberá utilizarse un sistema complementario de frenada.

MANDOS A DOS MANOS

El sistema de protección por mando a dos manos tiene por finalidad mantener las manos del operario sobre los pulsadores durante el movimiento peligroso.

Cuando la abertura se reduce a 6 mm la máquina se para y el operario puede soltar los mandos y situar correctamente la chapa, acciona el pedal y se efectúa el plegado.

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *