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¿Que es la higiene industrial?

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En el siguiente trabajo se va a comentar a nivel general acerca de la higiene industrial y de lo que son los Ambientes Laborales y su interrelación con el ser Humano.
Está orientado a brindar los conocimientos elementales, para que a partir de la lectura del misma, cualquier persona pueda encontrar información básica de lo que son los distintos tipos de agresores, la forma en cómo se manifiestan, cuales son los métodos para combatirlos y modos de evitarlos.

Como higiene industrial podemos definir al conjunto de procedimientos destinado a controlar los factores ambientales que pueden afectar a la salud en el ámbito de trabajo. La higiene industrial se ocupa de identificar, evaluar y, si es necesario, eliminar los agentes biológicos, físicos y químicos que se encuentran dentro de una empresa o industria y que pueden ocasionar enfermedades a los trabajadores.

La definición de higiene industrial nos establece la metodología que podemos seguir:

Reconocimiento: De los problemas potenciales a la salud que pueden generarse como consecuencia de la presencia de agentes dañinos a la salud, en el medio ambiente de trabajo.
Evaluación: de los riesgos potenciales identificados en la fase de reconocimiento para establecer su magnitud.
Control: de aquellos riesgos que puedan representar un peligro en la salud para minimizar sus posibles efectos.

Riesgo higiénico

Se considera riesgos higiénicos a la posibilidad de que un trabajador sufra un daño, con ocasión o a consecuencia, de su trabajo, en particular por la exposición medioambiental (agentes físicos, químicos y biológicos).

Agentes físico:
• Ruidos y vibraciones
• Radiaciones ionizantes y electromagnéticas no ionizantes
• Presiones ambientales anormales
• Condiciones térmicas del medio ambiente de trabajo
• Iluminación
• Ventilación
Agentes Químicos:
• Sustancias químicas contaminantes solidas, liquidas y gaseosas.
Agentes biológico:
• Agentes contaminantes biológicos (Virus, Bacterias, Hongos)
Métodos para realizar el control de agresores en el puesto de trabajo
Como regla se debe tener en cuenta, en momento de la construcción de una instalación productiva, los diferentes controles de ingeniería para el acotar la emisión de los contaminantes químicos. Todos los sistemas y sus componentes deben estar diseñados de manera tal que los contaminantes generados se mantengan por debajo de los límites de concentración establecidos por la legislación vigente.
Para el control de los contaminantes o eliminación de los mismos se puede trabajar sobre tres partes del proceso:

• Fuente de generación del contaminante: tiene por objeto impedir la formación del mismo, o en caso de que esto no sea posible, evitar el paso hacia la atmósfera del puesto de trabajo.

• Medio ambiente o de difusión: consiste en evitar que el contaminante ya generado se extienda por la atmósfera y alcance niveles de concentración peligrosos para el personal expuesto.

• Receptor u operario: tiene por finalidad proteger al operario para que el contaminante en cuestión no penetre en el organismo del mismo.
Sobre el foco se puede actuar de las siguientes maneras:

• Diseño de proceso, teniendo en cuenta los riesgos higiénicos.
• Sustitución del producto.
• Modificación del proceso o método de trabajo.
• Encerramiento del proceso.
• Aislamiento del proceso.
• Utilización de métodos húmedos.
• Correcto mantenimiento y limpieza.
• Extracción localizada.

Sobre el medio se puede actuar por:

• Limpieza.
• Ventilación general.
• Aumento de la distancia entre el emisor y el receptor.
• Sistemas de alarma.

Sobre el operario puede actuarse por:

• Formación y capacitación del personal.
• Disminución de los tiempos de exposición a través de la rotación de personal.
• Encerramiento del operario.
• Equipos de protección personal.
• Higiene personal.
Sistemas de ventilación

Se denomina ventilación a la renovación del aire del interior de una edificación mediante extracción o inyección de aire. La finalidad de la ventilación es:

• Asegurar la limpieza del aire respirable.
• Asegurar la salubridad del aire, tanto el control de la humedad, concentraciones de gases o partículas en suspensión.
• Colaborar en el acondicionamiento térmico del edificio.
• Luchar contra los humos en caso de incendio.
• Disminuir las concentraciones de gases o partículas a niveles adecuados para el funcionamiento de maquinaria o instalaciones.
• Proteger determinadas áreas de patógenos que puedan penetrar vía aire.

Tipos de ventilación:

Ventilación forzada:

Es la que se realiza mediante la creación artificial de depresiones sobrepresiones en conductos de distribución de aire o áreas del edificio. Éstas pueden crearse mediante extractores, ventiladores, unidades manejadoras de aire u otros elementos accionados mecánicamente.

Ventilación natural:

Es la que se realiza mediante la adecuada ubicación de superficies, pasos o conductos aprovechando las depresiones o sobre-presiones creadas en el edificio por el viento, humedad, sol, convección térmica del aire o cualquier otro fenómeno sin que sea necesario aportar energía al sistema en forma de trabajo mecánico.
Tanto la ventilación natural como la forzada se pueden especializar más y dividir de la siguiente forma:

• Ventilación por capas.
• Ventilación cruzada.
• Ventilación por inyección de aire o sobre-presión.
• Ventilación por extracción de aire o presión negativa.
• Ventilación localizada o puntual.
• Ventilación general.

Ventilación selectiva:

Es una estrategia de diseño bioclimático de edificios propuesta para cuando el contenido de humedad del aire es bajo y de aplicarse estrategias como la ventilación cruzada el edificio tendría incomodidad higrotérmica. Esto debido a que una corriente de aire con bajo contenido de humedad sobre la piel produce su desecación con el consiguiente disconfort.
Esto implica que durante el día la ventilación de los locales será mínima y deberán ser sombreados reduciendo todo lo posible la incidencia de la radiación solar directa y difusa. Con esto se pueden mantener los locales frescos.

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