Sistema de producción: un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y planeamiento de un proceso industrial.
Producción continua: método utilizado para producir o procesar materiales sin interrupción. Este sistema empleado por las empresas que producen un producto determinado, sin cambios, por un período determinado. Ritmo de producción: acelerado y sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Modelo t de Ford: la producción continua no es una técnica reciente. En 1784 en Pensilvania, se diseño y opero un molino de granos mecanizado. En 1804 el arsenal británico desarrollo una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una maquina amasadora de galletas. Ejemplo más significativo de producción continua: fue en 1914-1916, cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto modelo T. Características del sistema de producción continua:
El producto se mantiene en producción durante largo tiempo sin modificaciones. Facilita la producción detallada, lo que permite asegurar que llegue la materia prima necesaria exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto. Exige maquinas y herramientas especializadas y dispuestas en forma lineal y secuencial para la producción de cada componente del producto final. Permite dividir las operaciones de montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basándose en el tiempo- estándar del ciclo productivo. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a lo largo del tiempo, permite disminuir los gastos y las inversiones, en maquetas, moldes, herramientas y dispositivos de producción dentro de un periodo más largo. La producción continua facilita las medidas correctivas para resolver rápidamente cualquier problema de paralización del proceso productivo, ya sea por falta de materiales, mantenimiento de maquinas o falta de mano de obra. Su éxito depende totalmente de la planeación detallada que debe hacerse antes que la producción inicie un nuevo producto.
Ventajas y desventajas: Ventajas de la producción continua: Perfeccionamiento del producto: el molde de la fabricación está dada por las máquinas, lo que implica pocas o ninguna imperfección del funcionamiento.
El producto es más fácil de fabricar ya que el proceso de fabricación es el mismo.
El producto es más barato ya que el uso y la ocupación de las máquinas necesarias para la fabricación pueden ser optimizados.
El producto esta introducido en el mercado en grandes cantidades, lo que significa gran cobertura y mayor alcance.
Alta productividad.
Disminuye la mano de obra directa.
Los tiempos de producción son más cortos.
No tiene períodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.
Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y procedimientos que se ejecutan.
Se puede proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se necesitan en cada línea.
El material que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo gracias a la demanda sostenida.
Desventajas de la producción continua: Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir, no existen piezas únicas.
Los cambios en el mercado significan para el fabricante de producción continua altos costos de modificación.
Los productos pueden llegar a significar altos costos de almacenamiento, como por ejemplo, cuando varios de ellos han sido fabricados continuamente en la misma máquina, no pueden ser vendidos inmediatamente. Necesidad de mucho capital para instalar una fábrica.
Requisitos para una buena producción continua: Debe haber una demanda sustancialmente constante.
El producto debe normalizarse.
El material específico y entregado a tiempo. Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Todas las operaciones tienen que ser definidas para que la línea de producción conserve su ritmo y unidad. Cada una de las operaciones tienen que estar relacionadas e inmersas con las normas de calidad existentes, las cuales ayudaran a la empresa a competir eficazmente. Cada etapa requiere de maquinaria y equipos correctos.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas: si el equipo falla en cualquier etapa de la línea se detiene completamente. La inspección de se efectúa en línea con la producción.
Ejemplos: Industrias fabricantes de automóviles, cemento, papel y celulosa, electrodomésticos, es decir, productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y sin modificaciones.
