La reingeniería industrial es el análisis de rediseño de la economía y de los negocios con el fin de tener mejores resultados y un procedimiento más eficiente a nivel empresarial. Comunmente se busca mejorar la calidad, rapidez, servicio, costos, etcétera para poder tener mejor reputación, gestión y aumentar ganancias y clientes potenciales.
Preguntas como: ¿Por qué hacemos lo que hacemos? y ¿Por qué lo hacemos como lo hacemos?, llevan a interpelarse sobre los fundamentos de los procesos de trabajo. La reingeniería busca llegar a la raíz de las cosas es decir no solo es mejorar los procesos sino más bien reinventarla para obtener una ventaja competitiva e innovar en cuanto a procesos de producción.
Ventajas de la metodología
Implementar un enfoque basado en procesos permite a una organización:
• Establecer indicadores de gestión para los procesos básicos de la organización e indicadores de resultados (calidad del producto y satisfacción del cliente)
• Simplificar y estandarizar los flujos de operación
• Controlar las interfaces entre procesos o entre operaciones de un mismo proceso, eliminando «agujeros negros»
• Eliminar actividades sin valor agregado
• Mejorar los flujos información
• Reducir tiempos de operación
• Mantener los procesos focalizados en el ciudadano-cliente
• Mejorar la calidad y servicio
• Normalizar las mediciones de desempeño organizacionales e individuales
• Definir de manera clara insumos y productos de cada operación
• Identificar al «dueño» o responsable de cada proceso o subproceso
• Identificar oportunidades concretas de mejoras en forma continua
• Definir una nueva estructura orgánico-funcional alineada a la visión estratégica
• Definir una estructura para la plataforma tecnologica ajustada a los procesos
Herramientas de evaluación de procesos
Es necesario tener ciertas herramientas y saber utilizar las van a poder tener o realizar un mejor diagnóstico o evaluación de los procesos.
1. Brainstorming o tormenta de ideas
Contempla dos etapas, la primera es el desarrollo de ideas y la segunda es el mejoramiento de las mismas, utilizando reglas como: eliminar las ideas dominantes, no realizar críticas, darle la bienvenida a toda idea, incorporar una idea por vez, pero generando muchas. La idea principal es potenciar el pensamiento. Es importante que el grupo de trabajo, incluya al responsable principal del proceso en cuestión y al personal de las distintas áreas que intervienen en su desarrollo.
2. Diagrama de afinidades
Tiene como meta organizar mejor la información y encontrar afinidades en las ideas expuestas. Se aplica de esta forma:
Agrupar ideas, hechos comentarios, opiniones o problemas surgidos del brainstorming.
Detectar afinidades según sector, problema, producto que los origina, puede ser una guía.
Esta información luego es contenida en conjuntos con nombres específicos, ej: conjunto «x» y aquellos elementos que no encuentren afinidad con otros se sitúan en el conjunto «mixto» para un análisis posterior
3. Diagrama de intervenciones
Este se utiliza para comprender e identificar problemas de causa y efecto.
Se basa en identicar los distintos problemas y separar al aspecto q genere mayor preocupación y resolverlo lo más rápido y eficientemente posible ya q podría desencadenar más problemas.
4. Matriz de actividades con problemas
Se utiliza como medio para vocalizar el análisis de los problemas que el equipo de trabajo haya logrado establecer. Permite además, enfocar el mejoramiento de áreas específicas del proceso. Esto se utiliza luego de haber realizado los procesos anteriores.
5. Diagrama de causa y efecto
Este diagrama separa las causas probables de los problemas de una forma muy específica y bien definida:
El diagrama tiene dos reglas fundamentales
1. Causa probable: todo aquello que genere un determinado efecto
2. Problema: efecto que se constituye en un elemento mensurable
La apariencia de este diagrama se relaciona con el esqueleto de un pez, donde la ubicación del problema es en la cabeza y las causas probables en las espinas.
6. Gráfico de control
Se utiliza en el análisis de procesos con el fin de detectar de manera rápida, cuales son los desajustes o deficiencias producidas e investigar sus causas.
El gráfico está constituido por:
1. un límite de calidad superior
2. un límite de calidad inferior
Entre los cuales se fija un límite de calidad definido por la organización.
7. Diagrama de Pareto
El objetivo principal de este diagrama es detectar frecuencias de errores o problemas, determinar su importancia relativa en relación al resto de los problemas encontrados en el mismo proceso. En este diagrama se muestran los problemas por incidencia, en orden decreciente y al mismo tiempo se indica la participación porcentual individual y acumulada. Este tipo de análisis, además de resultar ágil y práctico, requiere poco esfuerzo, permite concentrar esfuerzos en pocas causas fundamentales, dejando las causas menos importantes para ser atacadas posteriormente.
8. Histograma
Su usa mas comunmente para determinar los desvíos o variaciones de los datos o información que fluye por los procesos en relación a las especificaciones y tolerancias determinadas para los mismos.
Pasos para elaborar un histograma:
? Se define la amplitud de los datos que fueron recolectados.
? Se determinan los intervalos de clase, para definir la estructura y parámetros a incluir en el gráfico.
? Se elabora una tabla de frecuencia mostrando los datos que fueron recolectados y que deben servir de base para la confección del histograma.
? Se elabora el histograma donde cada barra o rectángulo vertical asumirá la altura en proporción al número de observaciones incluidas en cada intervalo.
9. Benchmarkin
El benchmarking es un excelente método estructurado para medir procesos y productos de manera comparativa buscando la excelencia de las mejores prácticas, teniendo como punto de partida al usuario. Esta herramienta constituye una guía poderosa hacia las prácticas que deberían adoptarse, a las ideas que pueden adaptarse y a las necesidades particulares que las organizaciones necesitan satisfacer para cumplir sus objetivos.
Problemas usuales que se identifican en el funcionamiento de un proceso
• Procesos con tecnología obsoleta
• Recursos ociosos o faltantes
• Deficiente calidad de los recursos
• Excesivo consumo de recursos
• Tareas sobrantes y/o duplicadas
• Tareas faltantes
• Recursos faltantes
• Gastos injustificables
• Demoras/atrasos
• Cuellos de botellas
• Excesiva documentación
• Deficientes sistema de información
• Tiempos excesivos
