24 abril, 2024
  • Residuos que generan este tipo de trabajo:
  • Residuos Industriales Inertes: Restos de metales como chapas de acero, aluminio, restos de tubos metálicos de acero suave, cobre y bronce, restos de varillas de acero, restos de electrodos, virutas metálicas, herramientas viejas, cristales de gafas y pantallas protectoras.
  • Residuos peligrosos: Partículas y polvos metálicos.
  • Emisiones a la Atmósfera: Humos metálicos, oxido de nitrógeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, ozono, gases, escape de gases (acetileno, argón, dióxido de carbono). Ruido

En el desarrollo de esta actividad se contribuye a distintos problemas ambientales tales como:

  1. Agotamientos de Recursos: Usando la energía eléctrica procedente de centrales de combustión de carbón o gas natural.
  2. No reutilizando los restos de chapas y tubos.
  3. Contaminación de la Atmósfera: con los humos y gases desprendidos en la soldadura.
  4. Con los escapes de gases empleados en los procesos (acetileno, argón, dióxido de carbono)
  5. Residuos: no cambiando los filtros de los sistemas de extracción con la frecuencia necesaria para que cumplan su función.
  6. No separando los distintos residuos según sus requisitos de gestión.

Los Obreros Metalúrgicos pertenecen al convenio colectivo de trabajo Nº 260/75 (Unión Obrera Metalúrgica de la República Argentina UOM). En dicho convenio en su capitulo  Nº 4, podemos encontrar cuales son las disposiciones sobre higiene salubridad y seguridad.

Es el único vigente desde el 24/07/1975, en el mismo al no contar con una actualización hay elementos de seguridad personal que dicen que deben usar delantales de amianto (considerado cancerígeno), el mismo fue prohibido de manera nacional a través de las Resoluciones Nº 845/00 del ministerio de salud de la Nación y la Resolución Nº 823/01, lo único que no se estableció en dichas resoluciones, fue que dicho material se retirara de los lugares en los ya se había instalado; el amianto o asbesto es una fibra mineral natural que era utilizado como aislante de fuego.

Principales Riesgos y Agentes Contaminantes: Los humos metálicos dependen de una serie de factores los cuales son un punto de fusión y vaporización.

Los humos metálicos se los puede clasificar de la siguiente manera:

  • Tóxicos e Irritantes: Cadmio, cromo, zinc, mercurio, níquel, titanio, plomo.
  • Neumoconióticos poco peligrosos: Aluminio, hierro, estaño.
  • Neumoconióticos muy peligrosos: Asbestos, sílice, cobre y berilio.
  • Gases que se desprenden al soldar: Argón, helio, dióxido de carbono.
  • Vapores Nitrosos: Dióxido de nitrógeno.

El argón, helio y CO2 son gases no tóxicos pero que pueden crear problemas de asfixia por desplazamiento de oxígeno del lugar de trabajo si es cerrado y poco ventilado.

El CO2 puede transformarse en CO (Monóxido de Carbono) en el proceso de soldado, y es muy peligroso por que impide el proceso de oxigenación de la sangre.

Los riesgos de accidentes básicos en soldadura son derivados del empleo de la corriente eléctrica, las quemaduras, incendio y explosión.

El humo de la soldadura contiene contaminantes que pueden dañar las vías respiratorias, los pulmones y el sistema nervioso del trabajador, y hasta pueden llegar a producir cáncer.

En muchos casos los síntomas pueden tardar meses e incluso años en manifestarse.

La prevención pasa por la correcta ventilación del proceso, combinada con el correcto uso de elementos de protección personal.

Los soldadores tienen un 40% más de posibilidades de desarrollar un cáncer de pulmón que cualquier persona que fuma.

Riesgos Producidos por el empleo de la Maquina de soldadura:

  1. Proyección de partículas
  2. Contacto eléctrico y / o térmico
  3. Incendio y explosión
  4. Radiaciones no ionizantes
  5. Exposición a sustancias tóxicas y asfixiantes
  6. Sobre esfuerzo y fatiga del tipo postural.

Medidas Preventivas en Higiene y Seguridad de carácter general:

Medida General: Formación e Información específica sobre los métodos de trabajo y sobre los riesgos a los que están expuestos.

Correcta organización de trabajo: Coordinación del trabajo, evitar los cambios temporales.

Mejora continua: Posibilidades Tecnológicas, mecanización de algunos procesos.

Para evitar los sobre esfuerzos: Impartir cursos sobre la manipulación manual de cargas y posturas en el trabajo.

Información Exhaustiva: Sobre el funcionamiento de los equipos y herramientas de trabajo.

Mecanizar: Lo máximo posible los procesos de manipulación de cargas y de levantamientos de pesos.

Mantenimiento Óptimo: de todos los equipos que se utilizan.

Establecimientos de Pausas: De descanso periódicas para permitir el descanso del organismo.

Correcta señalización de seguridad: En el entorno de las partes móviles de las maquinarias, rodillos, cintas, etc.

Para evitar la intoxicación con agentes químicos: 

Aislar: Siempre que sea posible, la fuente generadora de humos, polvos o partículas encerrando el proceso. Si no es posible el aislamiento, instalar sistemas de extracción localizada de los contaminantes.

Exigir toda la información: Referente al producto utilizando mediante el etiquetado de los productos y fichas de seguridad que contienen y amplían la información referente a los agentes químicos.

Cumplir con la Legislación Especifica: Si existe la manipulación de los agentes químicos y en los procedimientos de trabajo.

Utilización de los equipos: De protección individual pertinentes.

Para Evitar Incendios: 

Revisar Periódicamente y conservar en perfecto estado de mantenimiento toda la instalación eléctrica y de equipos de trabajo.

Cerciorarse de que no existen materiales combustibles cerca de focos de calor.

Disponer de métodos de contención de incendios, como extintores, bocas de incendio equipadas, en el lugar de trabajo.

Formar a los trabajadores sobre la utilización de los equipos extintores y sobre la situación de estos.

Implementar planes de emergencia que contemplen la posible declaración de incendio y hacer participes de ellos a todos los trabajadores.

Para evitar la fatiga visual: Iluminación adecuada a las exigencias de la tarea y descansos periódicos de recuperación.

Enfermedades que se producen en la industria Metalúrgica: La Fiebre del soldador, es producida por un trastorno agudo de la respiración más común que sufren los soldadores, se da en trabajadores nuevos y en los que se reincorporan al trabajo después de un período de inactividad.

Síntomas: Mal sabor de boca, irritación mucosa respiratoria, tos, dolor de cabeza.

la exposición al cadmio, produce irritación grave de los pulmones e incluso la muerte.

 

 

 

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