HUMOS Y VAPORES DE SOLDADURAS- DAVID GUTIERREZ

 

INTRODUCCION

 

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de material metalico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Este proceso produce humos y vapores qe son una mezcla de partículas y gases generados por el fuerte calentamiento y/o descomposición de los materiales presentes junto al punto de operación.Estos se desprenden de los procedimientos de soldadura y pueden generar enfermedades.

En lugares encerrados,soldar puede ser mortal. Si no hay suficiente ventilación, los vapores y los gases tóxicos pueden ser mucho más fuertes. Los gases de blindaje, tales como el argón, pueden desplazar el oxígeno ocasionando la muerte.

Los siguientes son algunos de los

materiales peligrosos:

 

METALES.

Los siguientes son algunos de los metales tóxicos.

El acero inoxidable

contiene níquel y cromo, los cuales pueden causar asma. El níquel y el cromo

6 pueden ocasionar cáncer. El cromo puede ocasionar problemas sinusíticos y «agujeros» entre las fosas nasales.

El acero semiduro contiene más manganeso que otros metales. El manganeso puede ocasionar la enfermedad de Parkinson la cual lesiona los nervios y los músculos.

El cinc en el metal galvanizado o en la pintura puede ocasionar lo que se conoce como fiebre por vapor de metal la cual le hará sentir como que tiene un resfrío fuerte y desaparece en unas pocas horas o días después de haber sido expuesto.

 

REVESTIMIENTOS y RESIDUOS

El plomo(contenido en algunas pinturas) puede ocasionar envenenamiento por plomo— dolores de cabeza, sensibilidad en los músculos y las articulaciones, náusea, retortijones, irritabilidad, pérdida de la memoria, anemia y daño en los riñones y el sistema nervioso. Si el polvo del plomo penetra en su hogar a través de su ropa o sus zapatos, podría también

n enfermar a su familia, en particular a los niños.

El cadmio(contenido en algunas pinturas y rellenos) puede ocasionar problemas en los riñones y también cáncer.

Otros revestimientos pueden contener disocianatos, que pueden ser causa de asma; un tipo de

revestimientos (TDI) puede provocar cáncer.

 

DISOLVENTES

La soldadura hecha sobre disolventes (clorinados), o cerca de ellos, puede generar fosgeno, un gas venenoso. El gas puede producir líquido en los pulmones.

Quizá ni siquiera note el problema hasta horas después de haber terminado de soldar. Pero el

líquido en los pulmones puede ocasionar la muerte.

 

GASES

Cuando se utiliza dióxido de carbono como blindaje, se puede formar monóxido de carbono el cual lo puede matar. El monóxido de carbono también se puede formar en la soldadura de oxiacetileno.

El arco de soldadura puede formar ozono y óxidos nitrosos traídos del aire. La soldadura MIG y TIG producen la mayor cantidad de ozono, especialmente cuando se suelda aluminio. Estos vapores irritan los ojos, la nariz, la garganta y los pulmones y pueden dañar los pulmones.

Los óxidos nitrosos pueden producir líquido en los pulmones

 

Existen distintos tipos de riesgos según el proceso de soldadura utilizado como por ejemplo el riesgo eléctrico, riesgo de incendio o explosión, riesgos respiratorios, quemaduras por contacto y riesgos higiénicos entre otros.

Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo asociados a la soldadura

deben definirse las Medidas de Prevención y Protección a aplicar, las cuales

deben recogerse en la planificación de la producción. La responsabilidad de la

definición y puesta en marcha del Plan de Seguridad e Higiene suele ser del

Jefe de Seguridad, en colaboración con el Ingeniero de Soldadura. Todo el

personal en situación de riesgo debe estar informada del mismo y conocer las

medidas de seguridad y protección para evitarlo así como su uso

La adopción de medidas de seguridad será proporcional a la Calificación Inicial

de Riesgos. Ello significa que un riesgo calificado como elevado no podrá

protegerse con un sistema de protección de baja fiabilidad ya que ante un fallo

cabe la posibilidad de no detectarse y no evitaría el accidente.

 

 

Descripción de riesgos comunes en soldadura

 

Riesgos de manipulación de gases:

Fugas de gas combustible, con el consiguiente peligro de incendio

Explosiones o incendios por retroceso de llama en el soplete

Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes

Atrapamiento por manipulación de botellas: siempre deben tenerse en

posición vertical y aseguradas a un soporte fijo.

Las salpicaduras de soldadura o materiales calientes por la misma pueden

perjudicar las botellas, con el consiguiente peligro de fuga, explosión o

incendio

Avería o uso incorrecto de reguladores de gas

Transporte de botellas a presión sin el tapón de seguridad.

Contacto de partes eléctricas vivas del circuito de soldadura con las botellas

 

 

Riesgos de la maquinaria y equipos:

 

-Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes

-Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales como cables,

portaelectrodos, fuentes de alimentación, cuadros o enchufes de conexión

-Contactos eléctricos indirectos por fallo en el aislamiento de los componentes

eléctricos o faltas de conexión a tierra de los equipos

-Contactos con partes móviles de los equipos, tales como ventiladores,

motores, o equipos móviles de soldadura tales como robots, carros/tractores desplazables.

 

Riesgos de la maquinaria y equipos:

 

Exposición a campos electromagnéticos: la corriente eléctrica que fluye a

través de cualquier conductor crea campos magnéticos. Estos campos pueden

interferir con otros equipos o con, por ejemplo, marca

pasos de los operarios,

si los usaran: en ese caso, el soldador debe consultar con su médico antes de

operar con estos equipos. No está demostrada la relación de los campos

electromagnéticos con otros riesgos para la salud.

La falta de limpieza y/o mantenimiento puede producir acumulaciones de

suciedad y/o posibilidad de producir paradas inesperadas, cortocircuitos o

averías.

Los equipos deben cumplir las normas Central European (CE) que garantizan la

seguridad de su uso o dan las instrucciones precisas para usarlos de forma segura.

 

Agentes químicos:

Son fundamentalmente los humos y gases desprendidos durante la soldadura. Aparecen por fusión, oxidación y sublimación de los diferentes componentes del proceso de soldadura, además de polvo producido en el ambiente como resultado del amolado, pulverizado, chorreado, corte, chaflanado, uso de abrasivos, todos ellos procesos usados en combinación con el de soldadura para preparación o acabado de las piezas.

 

 

 

 

 

Medidas de prevención

Se pueden clasificar las medidas de protección en soldadura:

* Medidas de protección personales (E.P.P.)

Prendas protectoras

Protección de los ojos

* Medidas de protección colectivas

Extracción de humos

Definición de condiciones ambientales límite

Pantallas y celdas de puestos de soldadura

Señalización

Protección contra incendios

* Protecciones de los materiales y equipos

Manipulación de gases

Material eléctrico

* Los riesgos residuales deben ser indicados

 

Medidas de protección personales (Protección de los ojos)

El soldador y sus ayudantes deben usar gafas de seguridad, mejor si están provistas de

filtros (oculares filtrantes).

Además, deben usar Pantallas de Soldadura provistas de oculares filtrantes en función del

grado de radiación a que estén expuestos. Los filtros deben escogerse en función de:

-Tipo de arco o llama

-Intensidad de corriente de soldadura, tipo y caudal de gas

-Posición y distancia al baño de fusión

-Iluminación del local o soldadura al aire libre

-Capacidad reflectora de los materiales que se sueldan

-Sensibilidad óptica del soldador

-Curva experimental de la sensibilidad del ojo humano

Además, el filtro debe dejar pasar en el campo visible una intensidad suficiente para que el

soldador pueda seguir sin fatiga el comportamiento del arco o llama y el baño de fusión

 

 

 

Medidas de protección personales (Prendas protectoras)

Además de la protección de ojos y frente a los humos, el soldador y sus ayudantes deben

estar equipados con las siguientes prendas de protección contra los riesgos comunes a los

que está sometido:

-Cascos de seguridad

-Protegen contra caída o golpes de objetos pesados o

punzantes

-Botas de seguridad

-Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero

-Guantes y herramientas aislantes de la electricidad para manejo de los equipos de

soldadura

-Cinturones y arneses de seguridad para trabajos en altura

-Protectores auditivos: tapones, orejeras o cascos

Son preferibles las prendas obscuras para evitar reflejos de las radiaciones, de lana o cuero

en lugar de algodón, resistentes a la llama y proyecciones.

 

 

Medidas de protección colectivas (Extracción de humos)

Sistemas de extracción de humos.

Pueden clasificarse:

-De alto vacío

Equipos portátiles

Instalaciones colectivas

-De bajo vacío

Equipos portátiles: de filtros mecánicos, autolimpiables,

electrostáticos

Instalaciones colectivas

-De ventilación

INSTALACIONES Y EQUIPOS AUXILIARES.

Si existe riesgo de incendio o explosión debido a la mezcla de humos que se

están extrayendo, es importante anotar en este capítulo lo siguiente:

Debe evitarse cualquier chispa en contacto con los humos, que pudiera suponer

ignición del proceso de oxidación y, por tanto de la reacción exotérmica que tendría

lugar en esos humos.

Deben usarse conductos (mangueras, tubos, depósitos,)

buenos conductores de

la electricidad y asegurarse de que todo el circuito de extracción conduce bien para

evitar la acumulación de electricidad estática (evitar chispas), y conectarlo a tierra.

El ciclón , filtro y/o depósito donde se acumulan polvos de riesgo, debe ser también

de material conductor y estar preparado en caso de una posible explosión, con

válvulas de seguridad (de explosión) para descarga de presión, situadas en dirección

que no suponga riesgo, y toda la zona debe señalizarse como con Riesgo de

Explosión.

Si es posible, evitar extraer humo de metales con un mismo sistema de

aspiración que puedan producir mezclas explosiva.

 

* Definición de condiciones ambientales límite:

En soldadura en altura debe haber redes de seguridad de material

ignífugo

No deben permitirse trabajos con vientos > 60 km/h o cuando esté

lloviendo, o sobre material conductor de la electricidad mojado

* Pantallas y celdas de puestos de soldadura:

Las áreas de soldadura deben delimitarse con pantallas o celdas que

impidan el paso de radiaciones, proyecciones o posibilidad de accidentes al,

por ejemplo, interferir con elementos móviles (ej. Un robot, en cuyo caso el

puesto completo de soldadura,delimitado por la celda, debe estar

certificado según la normativa CE).

Las pantallas deben ser de color obscuro y de material incombustible, y

deben permitir la circulación de aire

* Señalización:

Todas las áreas deben proveerse de la correspondiente señalización que

indique los trabajos que se están haciendo y las protecciones de

uso obligado (cascos, filtros oculares, etc.).

 

 

Protección contra incendios:

 

Muy importante en la Seguridad en Soldadura, por lo que toda la

reglamentación en general debe aplicarse en su integridad.

Toda el área de trabajo debe estar limpia de materiales de desecho, sobre

todo de combustibles, y limpia y organizada en general.

-Deben protegerse especialmente las botellas de gas

-Debe señalizarse toda el área indicando las rutas de escape y localización de

extintores

-Debe disponerse de extintores portátiles del tipo B, C y E, y, si es necesario, de

una manguera.

 

 

* Manipulación de gases:

 

Las instrucciones de Seguridad par almacenamiento, uso y transporte de gases

comprimidos, licuados y disueltos, quedan reflejadas en la norma MIE

AP7. De

ellas, las más importantes son:

-Las botellas se acopiarán separadas por su contenido, y apartadas y

señalizadas las vacías de las llenas

-El almacén de botellas debe estar delimitado y cerrado si es posible

-Todas las botellas deben tener una válvula de corte protegida por su

caperuza

-Las botellas se deben manipular en posición vertical. Todo el material que

contenga o transporte gases deben revisarse para evitar fugas.

-Debe evitarse el uso de Cu en equipos de acetileno, ya que el acetiluro es

altamente explosivo.

-Evitar contacto de oxígeno con materias grasas: NO LUBRICAR las conexiones

ni USAR JUNTAS DE CUERO.

 

 

Protección de los materiales y equipos

 

* Manipulación de gases:

 

-Deben usarse reguladores (manorreductores) en todo tipo de botellas de

gas, incluidas de oxígeno. Éstos deben llevar una válvula de seguridad y un

manómetro de alta presión (que mide el contenido de la botella) y otro de

baja presión (que mide el caudal de trabajo).

-Las roscas para acoplar los reguladores de oxígeno o de gases combustibles a

sus correspondientes botellas son inversas: a derechas para los primeros e

izquierdas para los segundos.

-Los sopletes deben tener una válvula antirretorno de llama, que impida que

la combustión avance desde el soplete por la manguera hasta la botella de

gas.

 

* Material eléctrico:

El uso de equipos eléctricos, como los de soldadura o auxiliares, puede producir

accidentes directos e indirectos.

Los equipos de soldadura eléctrica proporcionan corriente continua o alterna con

tensiones entre 15 y 50 V (los equipos de corte por plasma pueden suministrar hasta 220

V, con lo cual todo el equipo, incluida la pistola, debe c cumplir la normativa CE) e

intensidades hasta de 1000 A (aunque hay equipos que pueden llegar a los 3.000 A).

Las principales medidas se seguridad son:

-La fuente de alimentación de los equipos de soldadura y auxiliares deben tener

interruptores diferenciales que protejan a los operarios frente a posibles contactos.

-Los equipos deben conectarse a tierra según las normativas locales e indicadas en

los manuales de instrucción, para evitar descargas.

-No deben permitirse empalmes encintados sino con conexiones estancas y

aisladas de modelo y tipo normalizados, ni cables sin el aislamiento adecuado y en

buen estado.

 

 

Para evitar accidentes, tanto instantáneos como producidos por el uso

continuado de la soldadura, el ingeniero de Soldadura debe hacer un análisis

de riesgo y planificar las medidas de seguridad y prevención de riesgos por lo

menos a la vez, sino antes, que planifica las actividades de soldadura

necesarias en la producción:

-Desde el punto de vista técnico:

Definición de las características y medidas de seguridad, tanto de uso como de

mantenimiento, de máquinas, herramientas y materiales a usar.

Definición y provisión de los materiales de seguridad y protección necesarios según la

actividad y los riesgos reconocidos.

-Desde el punto de vista de organización:

Definición de responsabilidades, incluyendo designación de responsable/s

Elaboración y mantenimiento de un Manual o Plan de Seguridad ESCRITO, con

instrucciones concretas en cada puesto en el que se han reconocido riesgos.

Entrenamiento de los operarios que comprendan los riesgos asociados a su trabajo y/o de

compañeros que produzcan riesgos que les puedan afectar, y de las medidas adoptadas y

su uso para protección contra dichos riesgos.