Principales riesgos en almacenaje y deposito de materiales

PRINCIPALES RIESGOS EN ALMACENAJE Y DEPOSITO DE MATERIALES

CONCEPTOS TEÓRICOS

• El tema de almacenaje industrial está orientado a la logística de manejo y apilamiento de materiales cuyas unidades de carga pueden ser acopiadas en pallets, cajas, tambores, planchas, rollos, etc.

 

PRINCIPALES OBJETIVOS DEL ALMACENAMIENTO

• Aprovechar espacios físicos.
• Protección de materiales y mercancías.
• Fácil identificación de productos almacenados.
• Orden y Limpieza de los productos.
• Optimizar el retiro de los productos en forma rápida.
• Ahorro de tiempo y mano de obra.
• Espacios seguros para realizar las tareas anteriormente mencionadas.

 

RIESGOS QUE SE PUEDEN ENCONTRAR EN UN DEPÓSITO

Caída de cargas

Las principales causas que pueden producir este tipo de situaciones son las siguientes:

• Utilización de elementos de carga (pallets, contenedores, etc.) sin la resistencia adecuada.
• Deficiente colocación de las cargas sobre las pallets.
• Conducción inadecuada del equipo de elevación y traslado.
• Piso está en mal estado o existen pendientes, desniveles.
• Dispositivos de retención de cargas defectuosos o inexistentes.
• Deficiente colocación de las unidades de carga sobre los largueros.
• Mala confección de la pallets.
• Mala apreciación de la altura de colocación de la carga.

Roturas de pallets en los niveles de carga

• Sobrecarga local o general que genera la deformación de los elementos de la estructura.
• Inadecuado reparto de las unidades de carga sobre las estanterías.
• Sobrepasar los límites máximos de carga admisibles.
• Golpes o choques de las carretillas contra las estructuras.

Golpes y atropellos por vehículos

Las principales causas que pueden producir este tipo de situaciones son las siguientes:

• Inexistencia de zonas de trabajo delimitadas en el depósito, lo que provoca el atropello de personas por las carretillas.
• Preparación de pedidos, en zonas de circulación.
• Falta de capacitaciones sobre en el manejo de los equipos y/o en el uso de las estanterías.
• Carencia de señalización en los pasillos de circulación y cruces.
• Insuficiente dimensionado de los pasillos para el cruce de carretillas.
• Ancho de pasillos inadecuados para las maquinas utilizadas.
• Radio de giro insuficiente.
• Tipo de carga desbalanceada.

Elementos de carga

• Disponer los productos sobre elementos normalizados.
• Que resistan la carga depositada sin deformarse y que permitan el almacenado seguro sobre las estanterías.
• Todo pallet, contenedor, etc. en mal estado debe ser inmediatamente reemplazado, retirado de servicio, se señalizara como deficiente y se procederá a su reparación, si procede o a su destrucción.
• Las unidades de carga utilizadas no deben sobrepasar los límites perimetrales, altura y peso máximo establecidos en el diseño de la instalación.

Confección y separación de cargas

• En los trabajos de confección y separación de cargas (picking), se señalizará adecuadamente la zona y sus accesos para evitar que se produzcan accidentes.
• Cuando el tamaño, forma o resistencia de los objetos no permitan obtener cargas de cohesión suficiente como para oponerse a su caída:
  • Serán inmovilizadas con la ayuda de dispositivos de retención de resistencia garantizada (fundas de material plástico retráctil, redes, cintas, flejes, etc.)
  • Se situarán preferentemente a nivel del suelo en la estantería.

Preparación de pedidos por el personal

• No efectuar la preparación de los pedidos en cotas superiores al suelo, excepto si se dispone de plataformas o los elementos adecuados para ello.
• Prohibido subirse por las estanterías o encima de las mismas.
• No está permitido el uso de las carretillas elevadoras como sistema para la elevación de personas.
• El almacén estará dotado, siempre que sea posible, de área(s) especifica(s), debidamente señalizada(s), para la preparación de los pedidos y el acondicionamiento de las cargas.
• En caso de que el acondicionamiento de cargas o la preparación de pedidos deba efectuarse al pie de las estanterías se procederá para proteger al personal de la circulación de los elementos de elevación a:
  • Señalizar la zona y sus accesos.
  • Delimitara adecuadamente la zona y sus accesos.

Manipulación de las unidades de carga

• Todos los pallets y contenedores han de ser manipulados con la carretilla y accesorios adecuados:
• Tipo y medidas de horquilla.
• Capacidad de carga.
• Elevación de los mástiles etc.
• No se transportarán, elevarán o apilarán unidades de carga en los que la misma pueda caer o deslizar de la pallets o del contenedor, sin haber previamente afianzado las cargas.

Condiciones de seguridad

Para asegurar unas condiciones de seguridad, se deberán cumplir las siguientes recomendaciones:

• Mantener libre de todo obstáculo los pasillos de servicio y circulación de las carretillas de manutención así como los pasillos peatonales.
• Los pasillos peatonales ubicados en las vías de circulación de carretillas elevadoras tendrán un ancho mínimo de 1 m y estarán debidamente señalizados.
• Prohibir el paso de personas por los pasillos de servicio, y si excepcionalmente se hace, se señalizará la prohibición de acceso para vehículos de elevación y traslado.
• Controlar el acceso a las áreas de almacenamiento de personal externo.
• Hay que extremar las precauciones en los cruces de los pasillos mediante señalización y medios que faciliten la visibilidad.
• No se circulará, bajo ningún concepto, con la carga elevada.
• No se realizarán almacenamientos, aunque sea transitoriamente, en los pasillos de circulación.
• Los pasillos se señalizaran con bandas de color amarillo o blanco.
• Se delimitarán claramente las zonas de circulación.
• Señalizar el lugar donde aparcar las carretillas elevadoras, así como otros equipos de trabajo del almacén.

Iluminación

• Se deben situar los sistemas de iluminación por encima de los pasillos de forma que se tenga una iluminación suficiente sobre las zonas de trabajo.
• Evitar el deslumbramiento de los operarios y la creación de zonas de sombra.

Medidas de prevención

• Constitución y disposición de las cargas.
• Control de las operaciones.
• Identificación de las prestaciones de la instalación.
• Modificación de las estanterías.
• Condiciones de seguridad.
• Señalización.

Mantenimientos Preventivos

• Material dañado o debilitado.
• Solidez de la estructura.
• Orden y limpieza de material almacenado.
• Después de un golpe, reemplazar cualquier elemento deformado.
• Inspección diaria que detecte anomalías fácilmente visibles.
• Limpiezas periódicas o después de cualquier incidente que provoque un derrame.
• Revisión periódica de Maquinas.
• Revisión periódica de los elementos de protección personal.

Es aconsejable que exista un registro en el que se harán constar todas las anomalías, fechas de las mismas y trabajos para repararlas.